Súhrn vysokoteplotných ložísk v bežných režimoch a mechanizmoch zlyhania ložísk

Tento druh problému sa vždy vyskytuje pri používaní ložísk. Kontrola je kvalifikovaná predtým, ako ložisko opustí továreň, ale po skutočnej inštalácii bude ložisko stagnovať alebo zlyhá skoré zlyhanie rotácie počas používania.
Jeho hlavné prejavy sú: 1. Rotácia je s pocitom stagnácie; 2. Pracovná plocha je silne olúpaná; 3. Klietka je silne opotrebovaná alebo dokonca skrútená alebo zlomená;

Po analýze následkov porúch v neskoršom štádiu sa usudzuje, že tento výsledok patrí ku kvalite samotného ložiska, ktoré nespôsobuje veľa porúch a väčšina z nich je spôsobená nesprávnou inštaláciou a používaním. Preto ložiská odolné voči vysokej teplote spôsobujú niektoré bežné spôsoby a mechanizmy zlyhania ložísk. Ako referencia môže slúžiť povrchná recenzia.

Po prvé, mechanizmus zlyhania ložiska:

Porucha kontaktnej únavy

Vzťahuje sa na zlyhanie pracovnej plochy ložiska v dôsledku účinku striedavého namáhania.

Na pracovnej ploche ložiska dochádza k odlupovaniu z kontaktnej únavy, ktoré je často sprevádzané únavovými trhlinami. Najprv sa vyskytuje v dôsledku veľkého striedavého šmykového napätia pod kontaktným povrchom a potom sa rozširuje na povrch, aby vytvoril rôzne tvary odlupovania, ako sú jamky alebo jamky. Exfoliácia na malé kúsky sa nazýva plytká. Vďaka postupnému rozširovaniu exfoliačnej plochy, ktorá má tendenciu expandovať hlbšie, vytvára hĺbkovú exfoliáciu.

Hlboké odlupovanie je zdrojom únavy pri kontaktnej únave.

2. Porucha opotrebovania

Vzťahuje sa na poruchu spôsobenú nepretržitým opotrebovaním kovu pracovného povrchu spôsobeného relatívnym klzným trením medzi povrchmi.

Pokračujúce opotrebovanie spôsobí postupné poškodenie častí ložísk a nakoniec povedie k strate rozmerovej presnosti ložísk a ďalším súvisiacim problémom.

Opotrebenie môže ovplyvniť zmenu tvaru, zväčšenie lícovacej vôle a zmenu morfológie pracovnej plochy, čo môže ovplyvniť mazivo alebo ho do určitej miery znečistiť a spôsobiť úplnú stratu mazacej funkcie, čo spôsobí ložisko. stratí svoju presnosť otáčania a dokonca nebude fungovať normálne.

Porucha opotrebovania je jedným z bežných spôsobov poruchy rôznych typov ložísk.

1) Opotrebenie abrazívnych častíc

Abrazívne opotrebenie sa vzťahuje na opotrebenie spôsobené vniknutím cudzích tvrdých častíc alebo tvrdých cudzích predmetov alebo abrazívnych úlomkov na povrch ložiska medzi pracovné plochy ložiska a relatívny pohyb kontaktnej plochy. Často je na pracovnej ploche ložiska spôsobená brázda. Tvrdé častice alebo cudzie predmety môžu pochádzať z hostiteľa alebo z iných priľahlých častí hostiteľského systému a sú privádzané do ložiska mazivom.

2), opotrebenie lepidla

Vzťahuje sa na nerovnomernú nerovnomernú silu na trecej ploche v dôsledku mikrovýčnelkov alebo cudzích predmetov na trecej ploche. Keď sa podmienky mazania výrazne zhoršia, miestne trenie vytvára teplo v dôsledku lokálneho trenia, ktoré môže ľahko spôsobiť lokálnu deformáciu trecej plochy a trecie mikrozváranie. Kov sa môže lokálne roztaviť a sila na kontaktnom povrchu odtrhne bod lokálneho trecieho zvárania od substrátu a zvýši plastickú deformáciu. Tento cyklus adhézia-trhanie-adhézia predstavuje adhézne opotrebovanie. Vo všeobecnosti sa mierne adhézne opotrebenie nazýva abrázia a silné adhezívne opotrebenie sa nazýva zhryz.

3. Zlyhanie zlomeniny

Defekty ako mikrotrhliny, zmršťovacie otvory, vzduchové bubliny, veľké cudzie telesá, prehriate tkanivá a lokálne popáleniny ložiskových častí môžu tiež spôsobiť zlomeniny defektov pri nárazovom preťažení alebo silných vibráciách, ktoré sa nazývajú defektné zlomeniny.

Keď aplikované zaťaženie presiahne medzu pevnosti materiálu a spôsobí zlomenie dielu, nazýva sa to preťaženie.

Hlavným dôvodom preťaženia je náhle zlyhanie hostiteľa alebo nesprávna inštalácia.

Hlavným dôvodom sú dva hlavné faktory defektov a preťaženia.

Hoci vo výrobnom procese ložiska možno na správnu analýzu existencie vyššie uvedených defektov pomocou prístrojov použiť pôvodnú kontrolu surovín, kontrolu kvality kovania a tepelného spracovania a kontrolu procesu, kontrola sa musí posilniť v budúcnosti. Ale vo všeobecnosti sú najčastejšími poruchami lomu ložísk poruchy preťažením.